中国四大名陶之——建水紫陶

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建水紫陶泥料制备的工序分为取泥、醒料、选泥、配泥、碎泥、淘洗滤浆、滤泥、醒泥八大工序。今天就让我们共同见证神秘的紫陶泥料制备吧。

建水紫陶不但有独特的制陶工艺，而且紫陶泥料原料天然健康，保证了作品的天然健康，以及泥料含丰富矿物元素成份。

取泥

取泥是烧造建水紫陶的基础工作。在传统的制作条件下，原料的出处与泥料配兑比例和成品品质有直接关系。为保证陶品质量，有的艺人固定原料的出处，并坚持自己挖采，以挑选自己熟悉的优质土料。当地人将未经处理过的陶土原料称“生泥”。

建水紫陶泥料黏土亦柔使其多了一份泥土的温柔——好泥料才能做出好陶器

醒料

"生泥"含有一定水分，为中度湿润，须晒晾干燥至手捻为粉末状才能使用，否则，“生泥"不易捣碎，在淘洗滤浆过程中容易产生泥核。将低度湿润状态的"生泥"晒晾干燥的过程称为醒料。

选泥

在块状的"生泥”中，含有少量的砂粒杂质，选用前必须将砂拉杂质挑拣干净方可使用。

配泥

配泥的比例凭经验因人因时因烧制要求而定。取自不同地点的土料，品质成分不同；醒料时间长短，也会使土料中的硅、纳、钾等成分产生细微变化，改变土料性质。配料时要根据成品烧制要求，针对土料的不同特性确定配制比例。

砗泥

为保证不同土料能充分调匀，必须将不同颜色的土料混放在一起同时捣碎。碎料要做到土粒均匀，最大颗粒一般不超过蚕豆粒大小，才能在淘洗滤浆过程中不产生泥核。

淘洗滤浆

碎土料倒入容器时应边倒边用木棒搅拌，这样才能让土粒浸泡均匀，切忌一次倒入。碎土自然浸泡五至六小时后，待土粒充分稀释没有泥核，之后再次搅拌。搅拌的过程既是让土粒充分稀释的过程，也是让土料中不同物质成分充分调和相互融入的过程。

将碎土料倒入盛有水的大型容器中，容器中水与碎料的比例为三比一。

待确认土粒充分稀释成为浆状，即可将浆料通过100至200目网筛滤入另外的容器中，浆料中的砂粒和杂质被过滤清除，只留下纯净的泥浆继续浸泡。如此反复地浸泡、搅拌、过滤四至五次后，才完成建水紫陶泥料的淘洗滤浆过程。

滤泥

滤泥分两个步骤，一是让泥浆在密封状态下自然沉淀，先将淘洗后的泥浆倒入干净的容器中加盖，让其在密封状态下自然沉淀，沉淀过程中要不时地去除浸出的水分。

经过自然沉淀的泥浆为糊状，水分约占30%左右，还不具备造型条件。

滤泥的第一个步骤是将糊状的泥料倒入石膏制成的容器中滤除水分。石膏容器的滤水性能极好，可将浆糊状泥料中20%的水分滤除。滤泥的过程要注意保证石膏容器干燥干净，以免石膏受湿脱落混入泥料内要用透气干净的东西遮盖好容器，不让其他杂质污染泥料。待泥料滤水至膏状时，即可小心取出，除去泥料表皮杂质，密封放置待用。

醒泥

刚制备好的泥料泥性较暴，当地人将刚制好的泥料称为“生泥”。“生泥”中的水分和固体颗粒的分布仍然不均匀，比较活跃的颗粒元素变化会产生细微的结构变化，这样会降低泥料成型时的可塑性，若直接用来制坯，坯体在干燥和烧成过程中收缩不一致，容易导致陶坯分层、开裂或变形。

成品展示

建水紫陶不但有独特的制陶工艺，而且紫陶泥料原料天然健康，保证了作品的天然健康，以及泥料含丰富矿物元素成份